全國統(tǒng)一服務熱線： 4000-8444-68液環(huán)式真空泵系統(tǒng)裝置中從分離器出口到真空泵進口回流管安裝有回流閥，是根據(jù)液氯充裝崗位操作性質決定的。液氯充裝操作是斷斷續(xù)續(xù)的，送往液環(huán)真空泵系統(tǒng)廢氯氣量跟隨液氯充裝量變化而變化。而真空泵系統(tǒng)的裝置是連續(xù)運行的，當液氯充裝系統(tǒng)排放的廢氯氣減少或停止時，要求打開回流閥補充部分廢氯氣到真空泵入口，以維持濃硫酸循環(huán)和帶走熱量，確保真空罐真空度穩(wěn)定。
1、液環(huán)真空泵系統(tǒng)裝置在運行中存在的問題
廢氯氣真空泵系統(tǒng)裝置自開車投入運行后，由于液氯充裝系統(tǒng)排放的廢氯氣量不穩(wěn)定，造成真空泵出口壓力波動大且頻繁，致使進口真空罐的真空度無法保證，甚至失去真空度變?yōu)檎龎海苯佑绊懙揭郝瘸溲b崗位的液氯充裝鋼瓶操作，造成液氯包裝無法進行，影響氯氣系統(tǒng)平穩(wěn)生產，嚴重時氯氣會泄漏到空氣中，造成環(huán)境污染和人員中毒事故。此外，因泵出口壓力過低致使循環(huán)硫酸斷酸無法移出熱量，真空泵泵殼、葉輪和機械密封因溫度過高腐蝕嚴重而頻繁損壞，使用壽命縮短，增加真空泵維修量和真空泵維修費用。
通過分析，廢氯氣真空泵系統(tǒng)裝置運行時發(fā)生循環(huán)硫酸中斷，導致系統(tǒng)失去真空度和發(fā)生機械故障。發(fā)現(xiàn)當系統(tǒng)正常運行時，真空泵出口壓力即氣液分離器的壓力要保持大于或等于0.1MPa，當小于此值時硫酸容易失去循環(huán)發(fā)生中斷現(xiàn)象，而送往廢氯氣吸收塔管道為-2kPa左右，在操作中要把氣液分離器出口閥關小，把分離器壓力提升0.1MPa以上，以滿足真空泵系統(tǒng)運行時循環(huán)硫酸不發(fā)生中斷。由于液氯崗位充裝鋼瓶的操作是間隙排放廢氯氣，送往真空泵系統(tǒng)的廢氯氣也隨液氯充裝量的大小而變化，當廢氯氣真空泵出口壓力降低，此時操作人員關小或關閉出口閥，以防止真空泵發(fā)生循環(huán)酸中斷；當液氯崗位充裝量大時，真空泵出口壓力會升高，此時操作人員開大出口閥防止泵因超壓而損壞。真空泵出口壓力調節(jié)是由人工操作，增大了操作人員的強度，時常因崗位間協(xié)調問題和人工調節(jié)不及時造成真空泵出口壓力波動大，真空罐失去真空度，真空泵斷酸造成泵損壞事故。
2、液環(huán)真空泵系統(tǒng)裝置問題的解決
為了解決真空泵出口壓力因人工調節(jié)不及時，導致循環(huán)硫酸斷酸造成設備損壞影響系統(tǒng)生產或氯氣泄漏污染環(huán)境、人員中毒事故發(fā)生的問題。對真空泵系統(tǒng)進行工藝改造，見下圖。在真空泵出口即氣液分離出口管安裝自動調節(jié)閥，和原來手動調節(jié)閥并聯(lián)，在氣液分離器安裝遠傳壓力檢測裝置，利用DCS進行遠程監(jiān)控和自動調節(jié)操作，可設置調節(jié)閥根據(jù)氣液分離壓力調節(jié)開度，穩(wěn)定真空泵出口壓力在0.1MPa，當氣液分離器壓力低于設定值時（0.1MPa），DCS產生低報以提醒主控操作員通知現(xiàn)場操作工檢查真空泵系統(tǒng)運行情況，循環(huán)硫酸是否中斷，真空罐是否失去真空度等。提高液氯包裝充裝鋼瓶效率和系統(tǒng)生產負荷，防止氯氣泄漏到空氣中污染環(huán)境和人員中毒事故發(fā)生。
